Монтаж самодельной установки для изготовления пенобетона

Самодельная установка для изготовления пенобетона, сокращенно УИП, позволит наладить производство блоков различного размера из такого материала, как ячеистый бетон.

Схема самодельной установки для изготовления пенобетона

Схема самодельной установки для изготовления пенобетона.

Пенобетон представляет собой искусственный материал, особенностью которого является то, что равномерно по всему его объему размещены поры, размер которых достигает 3 мм. Получение такой структуры материала возможно благодаря введению специально приготовленной пены. Если добавляются газообразующие вещества, то получается газобетон.

Для того чтобы получить пеноконцентрат, используется несколько способов:

  • смолосапониновый пеноконцентрат, его готовят из мыльного корня. Для производства 1 кубического метра пенобетона необходимо приблизительно 0,5-1 кг мыльного корня;
  • клееканифольный пеноконцентрат, для его производства используют раствор канифольного мыла с животным или мездровым клеем;
  • протеиновый;
  • алюмосульфонафтеновый пеноконцентрат, его производят только на специальных предприятиях, приготовить в домашних условиях невозможно.

Составляющие и принцип действия установки

Для производства пенобетона используют установки активаторного и аэраторного типа. В установках активаторного типа пену получают за счет того, что вращается ротор, то есть по принципу миксера. В установках аэраторного типа пену получают при помощи пенообразователя, в котором используется сжатый воздух.

Состав установки аэраторного типа:

Компрессор

В состав установки аэраторного типа входит компрессор.

  • компрессор;
  • ресивер;
  • жидкостный насос;
  • пульт управления;
  • пенообразователь.

Для того чтобы смонтировать все узлы, необходимо сделать раму, а чтобы установка для производства пеноблоков была мобильной, ее устанавливают на колеса.

После того как в специальной емкости приготовлен пеноконцентрат, он при помощи насоса подается в пенообразователь, сюда же подается сжатый воздух. Давление сжатого воздуха составляет до 8 атм., и, для того чтобы поддерживать его на постоянном уровне, используется ресивер. В камере происходит смешивание сжатого воздуха и пенообразователя и получается вспененная фракция. После того как была получена пена, она направляется либо сразу в бетономешалку, либо в емкость, в которой ее будут доставлять до бетономешалки.

Читайте также:  Способы резки проемов в бетоне

Особенности изготовления УИМ

Схема изготовления УИМ

Схема изготовления УИМ.

Перед тем как приступить к изготовлению такого оборудования, как самодельная установка для изготовления пенобетона, нужно подобрать все необходимые его составляющие: насос, ресивер, компрессор, манометры, трубопроводную арматуру.

Одним из лучших вариантов для устройства ресивера служит баллон от установок пожаротушения типа ОП-50. Здесь уже есть необходимые отверстия для трубопроводов, а также колесная пара, что облегчает транспортировку. Также в качестве ресивера после доработки можно использовать баллон для хранения бытового газа, такое оборудование доступно каждому.

Для производства сжатого воздуха используется компрессор, который уже может быть с ресивером. Необходимо устанавливать компрессор, что способен вырабатывать 450-500 л/мин. Можно использовать такие поршневые компрессоры, как К-24, СО-7, УКМ-592 и другие.

Чтобы перекачивать пеноконцентрат, необходимо использовать насос промышленного изготовления, что предназначен для работы в системе горячего водоснабжения или для использования в химической промышленности. Необходимо выбирать модели с такими характеристиками: производительность 1,8-2,0 м3/час, когда напор составляет 10-15 м. в. ст.

Удобно, когда в состав панели управления входит реле времени. Опытным путем определяется количество производимой пены за единицу времени и количество пены, что необходимо для одного замеса. Путем несложных математических расчетов определяют необходимое время и устанавливают его на таймере. Для этого можно взять реле для фотопечати и дополнительные силовые реле. Также на панели управления размещают манометры.

Изготовление пеногенератора и пенотрубки

Схема пеногенератора:1 - пеногенератор; 2 - емкость для сбора пены;3 - секундомер; 4 - весы

Схема пеногенератора:1 — пеногенератор; 2 — емкость для сбора пены;3 — секундомер; 4 — весы.

В пеногенераторе основные узлы — это пенотрубка и пенообразователь. Основными деталями пенообразователя являются: диффузор, тройник, распылитель, штуцер, переходник. В диффузоре происходит перемешивание пенообразователя с воздухом. После насыщения раствора воздухом получается мелкодисперсная газонасыщенная масса, она движется по диффузору, давление постепенно снижается, и образуется пенистая суспензия. Во время ее продвижения крупные пузырьки разбиваются на более мелкие. Размер пузырьков зависит от нескольких факторов: количества воздуха и пеноконцентрата, давления воздуха и скорости подачи пеноконцентрата. Для регулирования указанных параметров устанавливаются вентили.

Читайте также:  Виды газобетонных и других штроборезов

Все детали пеногенератора изготавливают на токарном станке с использованием фрезерных операций из стойких к коррозии сталей или латуни. Для прокладок применяется резина или паронит.

Применение воздушного тройника необходимо только в том случае, когда пеноконцентрат подается при помощи сжатого воздуха. Если же для подачи пеноконцентрата используется насос, то тройник не устанавливается. Для герметичности всех резьбовых соединений на них необходимо наносить водостойкий герметик или применять ленту ФУМ.

Пенотрубка имеет вид трубки, что с обеих сторон закрыта дисками с отверстиями, между дисками находится набивка. В качестве набивки используется металлическая сетка для мытья посуды или полимерная сетка, но материал должен быть ленточного типа. К выходу пенотрубки подключаются рукава-пенопроводы.

Для облегчения изготовления трубы ее можно сделать из нескольких фрагментов, между собой они соединяются при помощи муфт. Для изготовления дисков используют листовой металл, в котором делаются соответствующие отверстия

Особенности настройки и регулировки

Принцип установки для изготовления пенобетона

Принцип установки для изготовления пенобетона.

Для производства качественного пенобетона установка должна быть правильно настроена и отрегулирована:

  • надежно крепятся все составляющие конструкции, обязательно проводится заземление установки;
  • всасывающий патрубок присоединяется к всасывающей магистрали насоса, пенорукав — к выходу пенотрубки;
  • в емкость объемом 50-60 литров, что должна быть обязательно чистой, наливают 40 литров воды, в нее добавляют 1 л концентрата, соотношение должно быть 40:1, а затем хорошо перемешивают;
  • всасывающий патрубок опускаем в емкость с раствором, а рукав с выхода пенотрубки опускается в емкость, объем которой должен быть 200-250 литров;
  • таймер пеногенератора устанавливают на необходимое время;
  • качественно приготовленная пена должна иметь удельный вес на уровне 70-80 г/л.

По окончании работы необходимо все магистрали промыть водой.